塑料齒輪的優點:
可用注射澆鑄等方法一次成型復雜的齒輪零件，提高生產效率，降低成本；
塑料齒輪摩擦系數低，耐磨性好，傳動效率高，可在無潤滑或少潤滑條件下運轉；
塑料齒輪有較好的彈性，有吸震防沖擊作用，運轉時噪音低，傳動平穩；
耐腐蝕，不生銹，可在腐蝕介質內運轉。
塑料齒輪的缺點:
強度較低，因此傳動載荷不能太大；
使用溫度不高，導熱系數遠低于金屬，不利于散熱；
熱脹系數大，吸水吸油后會發脹，當環境溫濕度變化時，尺寸穩定性差；
由于成型時有收縮，因此注射或澆鑄成型的制品精度不高
塑料齒輪的性能要求:
較高的彎曲和接觸疲勞強度；
較高的沖擊強度和一定的彈性；
較低的摩擦系數和良好的耐磨性；
較好的成型精度和尺寸穩定性；
低的熱膨脹系數和較小的吸水、吸油率；
適當的自潤滑性、耐熱性，應力開裂傾向要??；
成型工藝方便，價格低廉。
常用齒輪材料:
PA6、PA66: 適用于中等或較低載荷，80度以下溫度，少潤滑或無潤滑條件下工作。
PA610、PA9及PA1010:同上，可在濕度波動較大的情況下工作。
澆鑄尼龍:適用于大型齒輪的制造。
增強尼龍:適用于高載荷、高溫場合下使用，傳動效率高，運轉時應加潤滑油。
聚甲醛：適用于中等或較低載荷，100度以下溫度，少潤滑或無潤滑條件下工作。
PC:高速運轉時應加潤滑油
改性聚苯醚:可用于高溫水或蒸氣中工作的精密齒輪
聚酰亞胺:適用于260度溫度下長期工作的齒輪
增強聚酯:適用于高等或中低載荷，150度以下溫度、潤滑條件下工作
聚苯硫醚:適用于中高載荷、無潤滑工作的齒輪
UHMWPE:適用于中低載荷，240度以下的油潤滑齒輪
布基酚醛:適用于低載荷齒輪
